আজই আপনার ব্র্যান্ড যাত্রা শুরু করুন।
ভুল প্রিন্ট পদ্ধতি বেছে নিলে তার খেসারত পেতে হয় তিন মাস পর, যখন প্রথম গ্রাহক একটি ফাটা লোগোর ছবি ইমেল করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং, ডিটিজি, এমব্রয়ডারি এবং হিট ট্রান্সফার—এই সব পদ্ধতিতেই আপনার ডিজাইন টি-শার্টে ফুটিয়ে তোলা হয়। কুড়িবার ধোয়ার পর এগুলোর আচরণ একরকম থাকে না, ১০০ পিসের দাম যা, ২,০০০ পিসের দামও তা নয়, এবং আপনার ফোল্ডারে রাখা আর্টওয়ার্কটি সব পদ্ধতিতেই ব্যবহার করা যাবে না।
এটি উৎপাদন বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে লেখা। আমরা ডংগুয়ানে আমাদের নিজস্ব সেকেন্ডারি প্রসেসিং কারখানায় ডিজিটাল প্রিন্টিং, সাদা কালির হিট ট্রান্সফার এবং এমব্রয়ডারির কাজ করি, এবং বহু বছর ধরে যাদের সাথে কাজ করছি এমন অংশীদারদের মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মূল্য নির্ধারণ করে থাকি। নিচে উল্লেখিত সুবিধা-অসুবিধাগুলো নিয়ে আমরা প্রতি সপ্তাহে ক্রেতাদের সাথে আলোচনা করি। আপনি যদি শুধু উত্তরটি চান, তাহলে সরাসরি পরবর্তী অংশে চলে যান। তুলনা সারণী অথবা আরও নিচে থাকা পরিমাণের সারণীটি দেখুন। একটি কারখানা কেন নির্দিষ্ট মূল্য উল্লেখ করে, তা বুঝতে চাইলে পড়তে থাকুন।

কারখানায় আসা প্রায় প্রতিটি কাস্টম টি-শার্ট অর্ডারের জন্য পাঁচটি টি-শার্ট প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি পদ্ধতির অবস্থান:
| পদ্ধতি | সেরা | সেটআপ খরচ | ব্যবহারিক ন্যূনতম | ওয়াশ লাইফ |
|---|---|---|---|---|
| স্ক্রিন প্রিন্টিং | বড় পরিসরে মুদ্রণ, সুস্পষ্ট লোগো, প্রায় চারটি পর্যন্ত নিরেট রঙ | প্রতি রঙের জন্য একটি স্ক্রিন | ৫০-১০০টি | ৫০+ বার ধোয়া |
| ডিটিজি (সরাসরি পোশাকে) | অল্প সংখ্যক প্রিন্ট, ছবি, গ্রেডিয়েন্ট, সীমাহীন রঙ | কোনোটিই না | ১ পিস | ২০-৩০ বার ধোয়া |
| এমব্রয়ডারি | পোলো, হুডি, জ্যাকেট এবং ক্যাপের উপর লোগো | এককালীন ডিজিটাইজিং ফাইল | ২০-৫০টি | পোশাকের চেয়েও বেশিদিন টেকে |
| তাপ স্থানান্তর ভিনাইল | নাম, নম্বর, একক ব্যক্তিগতকরণ | শুধুমাত্র কাটিং ফাইল | ১ পিস | ২০-৩০ বার ধোয়া |
| ঊর্ধ্বপাতন | সিন্থেটিক কাপড়ের উপর প্রান্ত থেকে প্রান্ত পর্যন্ত অল-ওভার প্রিন্ট | কোনোটিই না | ২০-৫০টি | চমৎকার: কালিটি ফাইবারের ভিতরে বসে যায়। |
বিস্তারিত বলার আগে সংক্ষেপে বলছি। যখন আপনার কয়েকটি নির্দিষ্ট রঙে একটি ডিজাইনের ২০০ বা তার বেশি পিস প্রয়োজন হয়, তখন স্ক্রিন প্রিন্টিং বেছে নিন, কারণ একক খরচ বা স্থায়িত্বের দিক থেকে অন্য কোনো কিছুই এর ধারেকাছে আসে না। যখন আপনি ডিজাইন পরীক্ষা করছেন, ফটোগ্রাফিক আর্টওয়ার্ক প্রয়োজন, বা ন্যূনতম পরিমাণে প্রিন্ট করার ব্যাপারে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হতে পারছেন না, তখন ডিটিজি (DTG) বেছে নিন। যখন ডিজাইনটি কোনো ইলাস্ট্রেশন না হয়ে একটি লোগো হয়, তখন এমব্রয়ডারি বেছে নিন। নাম ও নম্বরের জন্য, অথবা পাঁচটি পিসের জন্য হিট ট্রান্সফার বেছে নিন। শুধুমাত্র তখনই সাবলিমেশন বেছে নিন, যখন কাপড়টি পলিয়েস্টার হয় এবং আপনি চান প্রিন্টটি পুরো প্যানেল জুড়ে থাকুক।
মিশ্র অর্ডার সম্পূর্ণ স্বাভাবিক। পেছনে প্রিন্ট, বাম বুকে এমব্রয়ডারি, এবং কলারের ভেতরে বোনা লেবেল। আমরা প্রায় প্রতি সপ্তাহেই এই ধরনের অর্ডার তৈরি করি, এবং এর খরচ সাধারণত ক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে কম হয়, কারণ এমব্রয়ডারি ফাইলের খরচ একবারই করতে হয়।
আপনার আর্টওয়ার্ক এবং কাঙ্ক্ষিত পরিমাণ আমাদের পাঠান, এবং আমরা আপনাকে জানাবো কোন পদ্ধতিতে প্রতি পিসের খরচ সবচেয়ে কম পড়বে। কাস্টম টি-শার্ট প্রিন্টিং শুধু ডিজাইনের বিষয় নয়, খরচেরও একটি সিদ্ধান্ত, তাই যখন দুটি পদ্ধতির খরচ কাছাকাছি হয়, আমরা পাশাপাশি তার মূল্য নির্ধারণ করি। এখানে প্রিন্টিং কোটেশনের জন্য অনুরোধ করুনএবং চাওয়ার কোনো সর্বনিম্ন সীমা নেই।
একটি ফ্রেমের উপর একটি জাল পর্দা টানটান করে লাগানো হয় এবং যে জায়গাগুলোতে প্রিন্ট করতে চান না, সেগুলো ইমালশন দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়। একটি স্কুইজি দিয়ে খোলা জালের মধ্য দিয়ে কালি ঠেলে দেওয়া হয়; প্রতি রঙের জন্য একটি পর্দা, প্রতি পর্দায় একবার করে কালি প্রবেশ করানো হয়। এরপর কালিকে স্থায়ী করার জন্য পোশাকটিকে প্রায় ১৬০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার একটি টানেল ড্রায়ারের মধ্যে দিয়ে পাঠানো হয়।
এর অর্থনীতি পুরোপুরি স্ক্রিনকে কেন্দ্র করেই গড়ে ওঠে। প্রতিটি রঙের জন্য নিজস্ব স্ক্রিন প্রয়োজন হয়, এবং আপনি ৫০টি শার্ট প্রিন্ট করুন বা ৫,০০০টি, প্রতিটি স্ক্রিনের একটি নির্দিষ্ট খরচ থাকে। এ কারণেই ৫০টি প্রিন্টের ক্ষেত্রে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রতি ইউনিটে ব্যয়বহুল এবং ২,০০০টি প্রিন্টের ক্ষেত্রে প্রতি ইউনিটে খুবই সস্তা। একই পরিমাণে একটি দুই-রঙা ডিজাইনের চেয়ে একটি পাঁচ-রঙা ডিজাইনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হওয়ার কারণও এটিই।
এর সেরা দিক: সুতির কাপড়ের উপর ঘন, গাঢ় রঙের ব্লক, যা এতটাই পুরু করে প্রিন্ট করা হয় যে হাতে ধরলে অনুভব করা যায়। ১০০% সুতির টি-শার্টের উপর ভালোভাবে করা একটি প্লাস্টিসল প্রিন্ট শার্টটির চেয়েও বেশিদিন টিকবে। এর খারাপ দিক: গ্রেডিয়েন্ট, সূক্ষ্ম ফটোগ্রাফিক ডিটেইল এবং প্রায় ছয়টির বেশি রঙ আছে এমন যেকোনো কিছু।
ডিটিজি একটি বড় ইঙ্কজেট প্রিন্টারের মতো কাজ করে যা সরাসরি কাপড়ের উপর প্রিন্ট করে। শার্টটিকে একটি প্লেটেনে রাখা হয়, তুলার মধ্যে কালি ছড়িয়ে পড়া ঠেকাতে একটি তরল দিয়ে আগে থেকে প্রস্তুত করা হয় এবং তারপর প্রিন্ট করা হয়। সাদা কালির জন্য এর নিচে একটি বেস লেয়ারের প্রয়োজন হয়, যে কারণে সাদা ডিটিজি প্রিন্টগুলো হালকা রঙের উপর গাঢ় রঙের প্রিন্টের চেয়ে কিছুটা পুরু মনে হয়।
কোনো স্ক্রিন নেই, কোনো প্লেট নেই, কোনো সেটআপ চার্জও নেই। ফাইল ঢোকানো হয়, আর শার্ট বেরিয়ে আসে। এই একটি কারণেই অল্প সংখ্যক প্রিন্ট এবং প্রিন্ট-অন-ডিমান্ডের জন্য ডিটিজি (DTG) ডিফল্ট বা স্বাভাবিক পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। ডিজাইনে একটি শব্দ পরিবর্তন করলেই ফাইলটি বদলে আবার প্রিন্ট করতে হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে আপনাকে একটি নতুন স্ক্রিন তৈরি করতে হতো।
দুটি সীমাবদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, ডিটিজি প্রিন্টের জন্য ১০০% সুতি প্রয়োজন; পলিয়েস্টার মিশ্রণে প্রিন্টটি তন্তুর উপরে বসে এবং ধোয়ার পর দ্রুত উঠে যায়। দ্বিতীয়ত, বেশি পরিমাণে অর্ডার করলে প্রতি পিসের খরচ খুব একটা কমে না, তাই ৫০০ পিসের ক্ষেত্রে স্ক্রিন প্রিন্টিং সাধারণত এর চেয়ে কম খরচে করা যায়। আপনি যদি কোনো ট্রেড শোর জন্য ৩০টি নমুনা অর্ডার করেন, তবে ডিটিজি বেছে নিন। আর যদি একটি সিজনের জন্য ৫০০ পিস অর্ডার করেন, তবে উভয় পদ্ধতিই তুলনা করে দেখুন।
আপনার লোগোটি একটি স্টিচ ফাইলে (ডিজিটাইজ করা) রূপান্তরিত হয়, যা মেশিনকে বলে দেয় কোন সুতো কোথায় ফেলতে হবে। এরপর একটি মাল্টি-হেড মেশিন একই লোগোটি একবারে একাধিক পোশাকে সেলাই করে দেয়। ডিজিটাইজিং একটি এককালীন খরচ যা ডিজাইনের সাথেই থেকে যায়, তাই পুনরায় অর্ডার দিলে এই খরচটি একেবারেই হয় না।
এখানে এমব্রয়ডারিই একমাত্র পদ্ধতি যা কালির পরিবর্তে পোশাকে একটি ভৌত স্তর যোগ করে। বাণিজ্যিকভাবে এটি গুরুত্বপূর্ণ: একটি পোলো, হুডি বা ক্যাপের ক্ষেত্রে, সেলাই করা ব্র্যান্ডিং একটি সাধারণ প্রিন্টের চেয়ে বেশি প্রিমিয়াম বলে মনে হয় এবং ক্রেতারা তা লক্ষ্য করেন। এটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল লন্ড্রিতেও টিকে থাকে, যে কারণে ইউনিফর্ম এবং ওয়ার্কওয়্যার প্রায় সবসময় এই পদ্ধতিই অনুসরণ করে।
এটি যা করতে পারে না তা হলো সূক্ষ্ম বিবরণ। খুব ছোট লেখা, পাতলা আউটলাইন এবং গ্রেডিয়েন্ট সুতোর একটি দলার মতো হয়ে যায়। এর সাধারণ সমাধান হলো স্টিচিংয়ের জন্য চিহ্নটিকে সরল করা: ট্যাগলাইনটি বাদ দিন, স্ট্রোকগুলো মোটা করুন। একটি ভালো ডিজিটাইজিং টিম কোনো কিছু প্রিন্ট করার আগে আপনাকে একটি স্টিচ প্রিভিউ পাঠাবে, এবং আপনার সর্বদা এটি অনুমোদন করা উচিত। যদি আপনার লোগোটি একটি বিস্তারিত ইলাস্ট্রেশন হয়, তবে এটি প্রিন্ট করুন; আমাদের দেখুন বো এমব্রয়ডারি করা টি-শার্ট এমন ধরনের রেখাচিত্রের জন্য যা পরিষ্কারভাবে সেলাই করা যায়।
হিট ট্রান্সফার ভিনাইল দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেগুলোকে প্রায়শই একসাথে গুলিয়ে ফেলা হয়। কাট ভিনাইল নামটি শুনেই বোঝা যায়: একটি শিটকে আপনার নকশার আকারে কেটে তাপ দিয়ে চাপ দিয়ে বসানো হয়। নাম, নম্বর এবং একক কাজের জন্য এটি একটি আদর্শ পদ্ধতি, এবং এটিই একমাত্র উপায় যেখানে একটি মাত্র কাজও প্রকৃতপক্ষে সাশ্রয়ী হয়।
ব্র্যান্ডগুলোর জন্য সাদা কালির হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং বেশি আকর্ষণীয়। একটি ডিজাইন ট্রান্সফার পেপারের উপর প্রিন্ট করা হয়, যার মধ্যে সাদা কালির একটি স্তর থাকে, তারপর সেটিকে পোশাকের উপর চাপ দিয়ে বসানো হয়। এটি ফটোগ্রাফিক ডিটেইলসহ সম্পূর্ণ রঙিন আর্টওয়ার্ক সামলাতে পারে, গাঢ় রঙের কাপড়েও কাজ করে এবং খরচের দিক থেকে এটি ডিটিজি ও স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাঝামাঝি অবস্থানে রয়েছে। আমরা এটি অভ্যন্তরীণভাবে করি, কারণ এটি ৩০-পিসের পরীক্ষামূলক উৎপাদন এবং ৫০০-পিসের বৃহৎ উৎপাদনের মধ্যবর্তী শূন্যস্থান পূরণ করে।
সাবলিমেশন একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন ধরনের পদ্ধতি। এতে কালি কাগজের উপর প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর তাপ দেওয়া হয় যতক্ষণ না তা গ্যাসে পরিণত হয়ে পলিয়েস্টার ফাইবারের সাথে সংযুক্ত হয়। এটি অনুভব করা যায় না, এতে ফাটল ধরে না এবং এটি দিয়ে একটি সম্পূর্ণ প্যানেল ঢেকে ফেলা যায়। তবে এর একটি অসুবিধা হলো, এটি শুধুমাত্র পলিয়েস্টার বা হাই-পলিয়েস্টার মিশ্রণে কাজ করে। সুতির কাপড়ে কালি সংযুক্ত হওয়ার মতো কোনো মাধ্যম থাকে না। পারফরম্যান্স ওয়্যারের অল-ওভার প্রিন্টের জন্য অন্য কোনো পদ্ধতি এর ধারেকাছেও আসতে পারে না।
ক্রেতারা এই অংশটিকেই অবমূল্যায়ন করে। ৫০টি পিসের জন্য যে পদ্ধতিটি সঠিক, ১,০০০টির জন্য তা প্রায়শই ভুল হয়ে যায়, এবং এই সন্ধিক্ষণটি সেখানে নয় যেখানে বেশিরভাগ মানুষ অনুমান করে। নিচের সারণিতে এই প্যাটার্নটি দেখানো হয়েছে, যেখানে একটি সুতির টি-শার্টে একরঙা বুকের প্রিন্টের জন্য প্রতি পিসের সাধারণ আপেক্ষিক খরচ উল্লেখ করা আছে।
যেসব ক্রেতা পাইকারিভাবে প্রিন্টেড টি-শার্টের ব্যবসা করেন, তারা প্রায়শই প্রত্যাশার চেয়ে আগে স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর দিকে ঝুঁকে পড়েন, কারণ যে ডিজাইনটি ২,০০০ পিসের একটি ব্যাচে তিনটি রঙে বিক্রি হয়, সেটি খুব কমই আবার ডিটিজি-তে ফিরে আসে।
| অর্ডারের আকার | সবচেয়ে সস্তা পদ্ধতি | কেন | সতর্ক থাকুন |
|---|---|---|---|
| ১-২০ টি | তাপ স্থানান্তর ভিনাইল | কোনো সেটআপেরই প্রয়োজন নেই; অন্য কিছু করতে গেলে স্ক্রিন বা ডিজিটাইজ করার পেছনে টাকা নষ্ট হয়। | বিস্তারিত বহু-রঙিন শিল্পকর্মের জন্য উপযুক্ত নয় |
| ২০-১০০ টি | ডিটিজি বা সাদা-কালি তাপ স্থানান্তর | কোনো প্রস্তুতির প্রয়োজন নেই, সম্পূর্ণ রঙিন শিল্পকর্ম গ্রহণযোগ্য। | এই ব্যান্ডের শীর্ষভাগের স্ক্রিনের তুলনায় প্রতি পিসের খরচ বেশি। |
| ১০০–৫০০ পিস | রঙের সংখ্যার উপর নির্ভর করে | এক বা দুটি রঙ হলে স্ক্রিনই সেরা। চার বা তার বেশি হলে ট্রান্সফার বা ডিটিজি-ও প্রতিযোগিতায় টিকে থাকে। | চূড়ান্ত করার আগে উভয়কেই উদ্ধৃত করুন। |
| ৫০০+ পিস | স্ক্রিন প্রিন্টিং | স্ক্রিনের খরচ এখন বিভিন্ন দিকে ভাগ হয়ে গেছে, এবং প্রিন্টই সবচেয়ে টেকসই বিকল্প। | স্ক্রিন বার্ন করার আগে আর্টওয়ার্কটি লক করে নিন, কারণ পরিবর্তন করা ব্যয়বহুল। |
| যেকোনো সাইজ, পোলো/হুডিতে লোগো | এমব্রয়ডারি | অনুভূত গুণমান ও ধৌত স্থায়িত্ব, এবং ডিজিটাইজ করার খরচ এককালীন। | ছোট বা পাতলা শিল্পকর্মে বিবরণের ক্ষতি |
টেবিলে একটি জিনিস দেখানো যায় না: সময়। যদি আপনার অর্ডারটি একটি বড় স্ক্রিন-প্রিন্টিং রানের পরে থাকে, তাহলে ২০০ পিসের একটি কাজ ২,০০০ পিসের একটি ডিটিজি কাজের চেয়ে বেশি সময় অপেক্ষা করতে পারে, কারণ এই দুটি ভিন্ন লাইন ব্যবহার করে। আমাদের নির্দেশিকা কাস্টম পোশাক তৈরির লিড টাইম সেই অনুযায়ী কীভাবে পরিকল্পনা করতে হবে তা ব্যাখ্যা করে।
এই পদ্ধতিগুলোর যেকোনোটির জন্য, ভেক্টর আর্টওয়ার্ক থাকলে তা পাঠান: AI, EPS, PDF বা SVG। ভেক্টর ফাইলগুলো প্রান্ত বা কিনারা না হারিয়েই আকার পরিবর্তন করা যায়, যা একটি স্ক্রিন, একটি কাটার এবং একটি ডিজিটাইজিং দলের সকলেরই প্রয়োজন। আপনার কাছে যদি শুধু একটি JPG বা PNG ফাইল থাকে, তবে সেটির সবচেয়ে বড় সংস্করণটি পাঠান এবং প্রিন্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৃত আকারটি আমাদের জানান। একটি ৩০০-পিক্সেলের লোগো ৩০ সেমি বুকের প্রিন্ট হবে না।
বিশেষ করে এমব্রয়ডারির ক্ষেত্রে, নকশার চেয়ে সরলীকরণ বেশি গুরুত্বপূর্ণ। লোগোটি পাঠান এবং চূড়ান্ত সেলাইয়ের প্রস্থ সেন্টিমিটারে আমাদের জানান। আমরা সেলাই সংখ্যা এবং একটি প্রিভিউ সহ উত্তর দেব। যদি লোগোর নিচে কোনো স্ট্র্যাপলাইন থাকে, তবে আমরা সেটি বাদ দেওয়ার পরামর্শ দেব।
আর্টওয়ার্ক চূড়ান্ত করার আগে দুটি বিষয় ঠিক করতে হবে: প্রতিটি রঙের জন্য প্যানটোন রেফারেন্স এবং প্রিন্টটি ঠিক কোথায় বসবে। বুকের অংশের অবস্থান কাঁধের সেলাই এবং মাঝের রেখা থেকে মাপা হয়, আন্দাজ করে নয়। এই দুটি বিষয় লিখিতভাবে ঠিক করে নিলে কাস্টম পোশাকের ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ বিবাদ এড়ানো যায়।
| সমস্যা | এর কারণ কী | কীভাবে এটি প্রতিরোধ করবেন |
|---|---|---|
| কয়েকবার ধোয়ার পর প্রিন্টে ফাটল ধরে | অপর্যাপ্তভাবে শুকানো কালি, অথবা পাতলা কাপড়ের উপর গাঢ় ছাপ। | প্রি-প্রোডাকশন স্যাম্পলের উপর একটি ওয়াশ টেস্টের জন্য বলুন। |
| রঙটি প্যানটোনের সাথে মেলে না। | চোখে দেখে মেশানো কালি, অথবা রঙিন পোশাকের ওপর ছাপ। | স্ক্রিন ফটো নয়, একটি ফিজিক্যাল প্রিন্ট বাতিল করার অনুমোদন দিন। |
| এমব্রয়ডারি কাপড়ে ভাঁজ ফেলে। | আস্তরণ ছাড়া হালকা নিট কাপড়ে অনেক বেশি সেলাই | পাতলা জার্সিতে একটি কাট-অ্যাওয়ে ব্যাকিং নির্দিষ্ট করুন। |
| দৌড়ের সময় অবস্থান পরিবর্তিত হয় | লাইনে কোনো নির্দিষ্ট প্লেসমেন্ট টেমপ্লেট নেই। | সেলাই থেকে সেন্টিমিটারে মাপ মিলিয়ে নিন। |
| গাঢ় রঙের শার্টে দাগ বা ঝাপসা ভাব | রঙের নিচে সাদা ভিত্তি স্তর অপর্যাপ্ত | ডিটিজি-এর জন্য একটি সাদা ভিত্তি নির্দিষ্ট করুন এবং গাঢ় কাপড়ে স্থানান্তর করুন। |
এগুলোর কোনোটিই অস্বাভাবিক নয়। এগুলো সেই পাঁচটি ত্রুটি যা পরিদর্শন প্রতিবেদনে দেখা যায়, এবং ২,০০০টি পণ্য প্রেরণের পর সমাধান করার চেয়ে নমুনা সংগ্রহের পর্যায়েই এগুলোর প্রত্যেকটি প্রতিরোধ করা বেশি সাশ্রয়ী। প্রাইভেট লেবেল পোশাক প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করার মতো প্রশ্নাবলী অর্ডার করার আগে এই বিষয়টি আরও বিস্তারিতভাবে জেনে নিন।
দুই বা তিনটি একক রঙে ৫০০ বা তার বেশি পিসের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং। ১০০ পিসের কম হলে, অথবা ছবি ও গ্রেডিয়েন্ট সহ আর্টওয়ার্কের জন্য ডিটিজি (DTG)। পোলো, হুডি বা ক্যাপে লোগোর জন্য এমব্রয়ডারি। আপনি যদি নিশ্চিত না হন, তবে আর্টওয়ার্ক এবং পরিমাণ পাঠান এবং আমরা দুটি পদ্ধতির মূল্য পাশাপাশি উল্লেখ করব যাতে আপনি আসল সংখ্যাগুলো তুলনা করতে পারেন।
যে পদ্ধতির দাম সবচেয়ে কম, সেটি দিয়ে নয়, বরং আর্টওয়ার্কের সাথে মেলে এমন পদ্ধতি দিয়েই শুরু করুন। একটি বিস্তারিত নকশা ভালোভাবে এমব্রয়ডারি করা যায় না, এবং ৩০টি প্রিন্টের জন্য স্ক্রিন সেটআপের খরচ যুক্তিসঙ্গত নয়। বেশিরভাগ প্রথম অর্ডার ডিটিজি বা সাদা কালির হিট ট্রান্সফার পদ্ধতিতে করা হয়, এবং কোনো ডিজাইন বেশি পরিমাণে প্রিন্ট করার ক্ষেত্রে সফল প্রমাণিত হলে স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর দিকে যাওয়া হয়।
এমব্রয়ডারি। সুতা কোনো আস্তরণ নয়, তাই এতে ফাটবে বা উঠে যাবে এমন কিছু নেই, এবং সেলাই করা লোগো সাধারণত পোশাকের চেয়েও বেশিদিন টেকে। স্ক্রিন প্রিন্টিং হলো সবচেয়ে দীর্ঘস্থায়ী প্রিন্ট পদ্ধতি, কিন্তু এটিও কাপড়ের উপর থাকা একটি স্তর, এবং একটি সেলাইয়ের লাইনের অনেক আগেই খারাপভাবে শুকানো প্রিন্ট নষ্ট হয়ে যায়।
প্রায় সবসময়ই ডিটিজি (DTG)। স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ প্রতিটি রঙের জন্য একটি সেটআপ খরচ থাকে যা পুরো অর্ডারের উপর ভাগ করে দিতে হয়, তাই ৩০টি প্রিন্টের ক্ষেত্রে স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর দামই বেশি পড়ে। প্রায় ১০০টির কম প্রিন্টের জন্য ডিটিজি বা সাদা কালির হিট ট্রান্সফার সস্তা এবং দ্রুততর হবে। কয়েকটি একক রঙে ৫০০টির বেশি প্রিন্টের ক্ষেত্রে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রাধান্য পায়।
হ্যাঁ, এবং এটি হুডি ও পোলো শার্টে বেশ প্রচলিত। এর একটি সাধারণ গঠন হলো বাম বুকের উপর এমব্রয়ডারি করা লোগো এবং পিঠ জুড়ে স্ক্রিন-প্রিন্ট বা ট্রান্সফার-প্রিন্ট করা ডিজাইন। একমাত্র সীমাবদ্ধতা হলো স্থান নির্ধারণ: এই দুটি প্রক্রিয়াকে একে অপরের থেকে দূরে রাখতে হবে, এবং পেছনের প্রিন্টের আগে এমব্রয়ডারি সেলাই করা উচিত, যাতে পোশাকটির উপর দুইবার চাপ না পড়ে।
এমব্রয়ডারি, কারণ সুতা কোনো আবরণ নয় যা ফেটে যেতে বা উঠে যেতে পারে। প্রিন্ট পদ্ধতিগুলোর মধ্যে, ১০০% সুতির কাপড়ের ওপর সঠিকভাবে শুকানো স্ক্রিন প্রিন্টিং সবচেয়ে বেশি দিন টেকে, সাধারণত ৫০ বা তার বেশি বার ধোয়ার পরেও। ডিটিজি এবং হিট ট্রান্সফার সাধারণত ২০ থেকে ৩০ বার ধোয়ার পরেও টেকে, তবে গরম জলে ধোয়া হলে বা টাম্বল ড্রাই করা হলে এর চেয়ে কম দিন টেকে।
হ্যাঁ, হতে পারে। একটি সাধারণ পোশাকের ক্ষেত্রে প্রতি স্টাইল ও রঙের জন্য ন্যূনতম ১০০টি পিস থাকতে পারে, কিন্তু এর সাথে প্রিন্ট বা এমব্রয়ডারি যোগ করলে সাধারণত এই পরিমাণ বাড়ে না, কারণ এর পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ নিজস্ব লাইনে করা হয়। যা পরিবর্তিত হয় তা হলো প্রতি পিসের দাম এবং সরবরাহের সময়। যদি আপনার পরিমাণ পোশাকের ন্যূনতম পরিমাণের চেয়ে কম হয়, তবে খরচ কমানোর জন্য সাধারণত মজুত কাপড় এবং একটি মজুত রঙ গ্রহণ করা হয়।
হ্যাঁ। পলিয়েস্টার এবং হাই-পলি ব্লেন্ডের ক্ষেত্রে সাবলিমেশন বা নিম্ন-তাপমাত্রার ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, উভয় পদ্ধতিই সিন্থেটিক ফাইবারের সাথে সঠিকভাবে বন্ধন তৈরি করে। পলিয়েস্টারের উপর সাধারণ ডিটিজি (DTG) ভালোভাবে কাজ করে না, এবং পলিয়েস্টারের উপর স্ক্রিন প্রিন্টিং করার জন্য এমন কালি প্রয়োজন যা দ্রুত শুকিয়ে যায়, যাতে কাপড় থেকে প্রিন্টের উপর রঙের স্থানান্তর না ঘটে।
পদ্ধতিটি আর্টওয়ার্ক এবং পরিমাণ অনুযায়ী হওয়া উচিত, এর উল্টোটা নয়। আমাদের তিনটি জিনিস পাঠান: ডিজাইন ফাইল, কাঙ্ক্ষিত পরিমাণ এবং আপনার পছন্দের পোশাকটি। আমরা আপনাকে এমন একটি পদ্ধতি এবং তার পেছনের কারণগুলো জানাবো, যা প্রতি পিসের জন্য সেরা মূল্য দেবে।
কাস্টম টি-শার্ট প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা আমাদের নিজস্ব সেকেন্ডারি প্রসেসিং ফ্যাক্টরির মাধ্যমে প্রিন্টিং এবং এমব্রয়ডারির কাজ করি। এর পাশাপাশি, একই ছাদের নিচে ফ্যাব্রিক সোর্সিং এবং কাটিং ও সেলাইয়ের কাজও সম্পন্ন করা হয়, যে কারণে মিশ্র অর্ডারের ক্ষেত্রে সময়সূচী নিয়ে খুব কমই সমস্যা হয়। চীন-ভিত্তিক বা কাছাকাছি কোনো কাস্টম টি-শার্ট প্রস্তুতকারকের তুলনা করার সময় ক্রেতাদের প্রথমে একটি প্রশ্ন করা উচিত: ফ্যাক্টরিটি কি প্রিন্টের কাজটি নিজেরাই করে, নাকি বাইরে পাঠায়? এ সম্পর্কে আরও পড়ুন কাস্টম পোশাক উৎপাদন প্রক্রিয়াঅথবা দেখুন আমরা কী উৎপাদন করি কাস্টম টি-শার্ট এবং হুডি এবং সোয়েটশার্ট.
আপনার শিল্পকর্ম সংযুক্ত করে মূল্য উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ করুন। এবং আমরা একটি পদ্ধতিগত সুপারিশ, প্রতিটির মূল্য এবং সরবরাহের সময়সীমা জানিয়ে উত্তর দেব। ফাইলটি প্রস্তুত না থাকলে, একটি খসড়া নকশা পাঠান। আলোচনা শুরু করার জন্য এটুকুই যথেষ্ট।
We attach great importance to the customers' demands for product quality and rapid production.
We always believe that meeting the customers' needs is the realization of our value!